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臺達機電產品在燃氣式食品隧道爐上的整合應用一
目前電熱式食品隧道爐在食品加工行業(yè)應用廣泛，用燃氣取代電力，以燃氣為能源對于用電緊張的地區(qū)有很大的意義，可以緩解該地區(qū)的電力緊張?，F(xiàn)對一燃氣式食品隧道爐利用臺達機電產品進行系統(tǒng)整合開發(fā)應用的介紹。
1 設備參數(shù)及設備配置
該燃氣式食品隧道爐長13米，共分為3個區(qū)即進爐口區(qū)、中間區(qū)、出爐口區(qū)。每個區(qū)又分為上火區(qū)和下火區(qū)，上火區(qū)和下火區(qū)各配備一個三線式PT100溫度感應傳感器來檢測該區(qū)溫度，共六個溫度感應傳感器，從而將六個區(qū)爐火溫度控制在一定的范圍內。
該食品隧道爐要求能夠根據(jù)烤制食品的不同種類來設定烘烤時間。
圖1 燃氣式隧道爐及電控箱外觀圖
根據(jù)設備的特點及客戶提出的要求，該設備電器配置為：一臺型號為DOP-A10TCTD的人機界面；一臺DVP-60ES可編程控制器；兩臺DVP-04PT/S溫度量測模塊；一臺VFD037M43A變頻器，通過對PLC可編程控制器及人機接口程序的合理編制來完成系統(tǒng)整合，實現(xiàn)設備的電器控制。
2 解決方案
2．1烘烤時間控制
利用變頻器改變隧道爐鏈電機的轉速從而達到控制食品從進爐口到出爐口的時間也就是食品的烘烤時間。
參數(shù)設定畫面如圖2所示。不同型號的隧道爐首先要通過長度給定，速比給定，鏈輪節(jié)園給定，這是一個通用參數(shù)葉，適用于所有類型的隧道爐。該參數(shù)葉還可以監(jiān)視變頻器的設定頻率和運行頻率值以及設定排風時間。
圖2 參數(shù)設定畫面
烘烤時間與輸送控制畫面如圖3所示。在人機接口上制作的交替型按鈕通過PLC程序的控制來完成變頻器的正反轉運行啟動, 正反轉運行啟動上面覆蓋走馬燈，當正轉運行啟動時文字正轉運行循環(huán)以走馬燈的形式來顯示，反轉亦然。
變頻器的頻率是人機界面通過RS485和變頻器通訊來完成頻率設定的，通過數(shù)值輸入組件給出烘烤時間后就可以通過事先編好的CLOCK宏運算出實際運行中應該設定的頻率值，將此值賦給變頻器的2001H頻率設定地址，完成運行頻率的寫入。
圖3 烘烤時間與輸送控制頁面
溫度設定與顯示畫面如圖4所示。在人機界面上通過數(shù)值輸入和數(shù)值顯示組件來完成的，DVP-60ES和DOP-A10TCTD通過RS232通訊，DVP-60ES和DVP-04PT通過RS485通訊通過溫度模塊04PT讀回該區(qū)PT100的溫度從而來完成溫度的反饋，通過PLC程序來控制燃氣閥門的開閉，實現(xiàn)溫度閉環(huán)調節(jié)，達到各烘烤區(qū)間工藝溫度控制。
其他答案1：
圖2 參數(shù)設定畫面
烘烤時間與輸送控制畫面如圖3所示。在人機接口上制作的交替型按鈕通過PLC程序的控制來完成變頻器的正反轉運行啟動, 正反轉運行啟動上面覆蓋走馬燈，當正轉運行啟動時文字正轉運行循環(huán)以走馬燈的形式來顯示，反轉亦然。
變頻器的頻率是人機界面通過RS485和變頻器通訊來完成頻率設定的，通過數(shù)值輸入組件給出烘烤時間后就可以通過事先編好的CLOCK宏運算出實際運行中應該設定的頻率值，將此值賦給變頻器的2001H頻率設定地址，完成運行頻率的寫入。
圖3 烘烤時間與輸送控制頁面
溫度設定與顯示畫面如圖4所示。在人機界面上通過數(shù)值輸入和數(shù)值顯示組件來完成的，DVP-60ES和DOP-A10TCTD通過RS232通訊，DVP-60ES和DVP-04PT通過RS485通訊通過溫度模塊04PT讀回該區(qū)PT100的溫度從而來完成溫度的反饋，通過PLC程序來控制燃氣閥門的開閉，實現(xiàn)溫度閉環(huán)調節(jié)，達到各烘烤區(qū)間工藝溫度控制。
其他答案2：
隧道式燃氣烤爐適用于烘烤蛋糕、面包、月餅、餅干等各類食品。機械規(guī)格齊全，包括900型、1200型等多種型號，可適用不同產量要求。加熱方式包括直燃式、熱風式、混合式多種方式，適用不同產品要求。輸送帶可以選擇鏈桿式、鏈板式、網(wǎng)帶式、鋼帶式，根據(jù)產品選擇不同載體。
其他答案3：
加煤球的，價格大概180一個、
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