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玻璃纖維增強塑料俗稱玻璃鋼。以不飽和聚酯樹脂為基體制作的增強塑料，稱為不飽和聚酯樹脂玻璃鋼（以下簡稱玻璃鋼）。它以價格低廉，工藝性好，固化后綜合性能好，越來越廣泛的應(yīng)用于建筑、防腐、造船、交通運輸、汽車行業(yè)、電器工業(yè)等方面。不但可用做裝飾件，還可以做為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用。尤其在小批量生產(chǎn)中，采用玻璃鋼制品可降低成本，縮短生產(chǎn)周期，減小工裝費用，提高零件質(zhì)量。
一、車間的條件：車間應(yīng)通風(fēng)良好并保持干燥，相對濕度應(yīng)小于80％。溫度應(yīng)在15℃-25℃，并避免過堂風(fēng)。否則易造成苯乙烯揮發(fā)量過大，使樹脂固化不完全，制品表面發(fā)粘。
二、材料保管：庫房溫度應(yīng)低于20℃。樹脂保管期不得超過其貯存期，玻璃纖維應(yīng)放在干燥的地方。促進(jìn)劑也不得超過其貯存期。樹脂、固化劑應(yīng)該存放在遠(yuǎn)離工作場所的陰涼地方。固化劑與促進(jìn)劑應(yīng)遠(yuǎn)離。固化劑不能與紙張、棉花或其他纖維素織物接觸，否則易引起自燃。
三、工具：玻璃鋼生產(chǎn)中需要的工具有：配膠桶、膠桶、毛刷、剪刀、手套、銼刀、輥子及一些小型電動工具。
四、 工藝裝備（成形模）的選擇：按照零件外觀要求選擇陰模成型或陽模成型，貼胎面為光滑面。按照圖紙或樣板制造生產(chǎn)母模。按照生產(chǎn)母模制造成型模。成型模和母模的材質(zhì)可以是金屬、木質(zhì)、石膏、環(huán)氧樹脂加填料以及玻璃鋼等。
五、樹脂種類的選擇不飽和聚酯樹脂是指具有線型結(jié)構(gòu)的可溶的、分子量不高而主鏈上同時具有重復(fù)酯鍵和不飽和雙鍵的有機高分子化合物。成品出廠時的狀態(tài)是線型不飽和聚酯的苯乙烯溶液，不能長期保存，其固化后產(chǎn)物為苯乙烯與不飽和聚酯的體型結(jié)構(gòu)共聚物，具有不溶不熔的特性。由于分子結(jié)構(gòu)不同，其產(chǎn)品性能也不盡相同。所以有不同的樹脂牌號，按性能可分為通用型、防腐型、自熄型和耐熱型等。常用的為通用型有191DA#、191DC#等，其性堅硬剛性較大，可用于做玻璃鋼制品。196#樹脂為柔性樹脂，可改善玻璃鋼制品的脆性。
六、促進(jìn)劑、固化劑的選擇：固化劑采用過氧化苯甲酰二丁酯糊，使用時需攪拌均勻。促進(jìn)劑采用環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液，紫色液體。
七、增強劑：玻璃纖維為主要增強劑。包括表面氈，短切纖維氈，碳纖維及各種布。增強劑的含量將影響玻璃鋼制品的性能。增強劑含量過少會影響制品的剛性，使脆性過大。含量過多，易造成制品浸漬不良，產(chǎn)生分層。制品韌性差。手糊主要采用無捻織物及短切氈等。
表面氈：定長單絲粘結(jié)成很簿的一種氈，它浸膠速度快且能吸收比較多量的樹脂，復(fù)蓋適宜性好?？捎糜阡亸?fù)玻璃鋼制品表面，掩蓋
玻璃纖維，增強膠衣樹脂層的強度，使制品表面光滑。一般用016玻璃纖維布代替。
短切纖維氈：由一定長度的短切纖維，在平面上均勻地交錯迭織之后，用粘結(jié)劑將其粘緊而成的一種氈。可吸收大量樹脂，可以與無捻織物混合使用或單獨使用。
平紋布、斜紋布：這兩種布除氣泡性好，浸膠易透，鋪復(fù)性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。復(fù)蓋制品表面，可增加制品美觀。
碳纖維：強度好，價格貴，如無特殊要求，一般很少采用。可根據(jù)零件外觀要求和結(jié)構(gòu)，采用不同厚度的氈和布。一般應(yīng)采用第一層用表面氈，第二層用短切氈，之后使用平紋布直至厚度的結(jié)構(gòu)。特殊情況可由工藝視情況選擇。
八、觸變劑（填料）：主要有氣相SiO2 （白碳黑）、滑石粉等。在室溫較高時，膠的流動性較大，生產(chǎn)中易造成流膠。為改變此種狀況，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工藝視具體情況而定。
九、膠衣樹脂及聚脂色漿：膠衣樹脂：為改變玻璃鋼制品的表面光亮度，提高耐蝕性、耐熱性、耐水性及耐候性，延長制品使用壽命，制品表面做一層樹脂含量較高的面層，稱為膠衣層。膠衣樹脂就是面層的專用樹脂。使用權(quán)時，固化劑，促進(jìn)劑的使用量與其他樹脂相同。制品涂層厚度：零件的膠衣層厚度為0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。
涂刷方法：膠衣樹脂應(yīng)分兩次涂刷，第二次涂刷應(yīng)在第一次基本固化后進(jìn)行。膠衣樹脂不宜做的太薄，否則會固化不完全，并且膠衣下面的玻璃纖維的樣子也會透出來。如果做的太厚，容易產(chǎn)生裂縫和破裂，不耐沖擊力。如果做的不均勻，易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成的。膠衣樹脂可用純樹脂，必要時可用玻璃纖維表面氈或表面絹增強。
聚酯色漿：是用各種無機顏料，混入線型樹脂中，用三輥磨，經(jīng)幾次壓制而成，與樹脂有良好的互混性。色漿加入量只要能達(dá)到要求的深度和不透明性所需的量就夠了。合適的聚酯色漿的加入量不要超過樹脂量的10％。
十、脫模劑：脫模劑的作用是使零件順利的從模具上剝離下來，不損壞零件和模具。采用美國Meguiar’s公司產(chǎn)F-103脫模蠟。
十一、工藝流程：模具修整-涂脫模劑-涂膠衣樹脂-裁切玻璃織物-配膠-糊制-室溫固化-脫模-按切割線去毛-封邊-熟化-噴漆。將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，表面不得殘留雜質(zhì)。
涂脫模劑：涂脫模劑一定要均勻無遺漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時，使溶劑揮發(fā)掉。
涂膠衣樹脂：膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時。混合不均勻，會使制品表面出現(xiàn)斑點或條紋，影響外觀。膠衣的厚度應(yīng)精確的控制。施工時，可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指，此時即可層糊。
裁切玻璃織物：根據(jù)零件的尺寸、厚度，計算好所需玻璃織物的層數(shù)。玻璃織物的大小應(yīng)比模胎稍大。必要時可用樣板下料。
配膠：按所需的膠凝時間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類和比例。需要做有顏色制品時，可加入少量色漿。
糊制：先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹脂，然后鋪上第一層玻璃增強材料，最好用表面氈或0.16mm玻璃布，并用刷子壓結(jié)實，這樣樹脂會很容易地沿著玻璃織物透上來。在玻璃織物沒有完全浸透之前，不要馬上將樹脂倒到它上面。用上述方法繼續(xù)糊下面的樹脂和玻璃織物，直至達(dá)到所需的厚度。每糊一層，都要使玻璃織物完全浸透。使每層織物都排盡氣泡，并貼胎良好。經(jīng)過多次試驗建議采用一層表面氈，一層短切氈，之后再糊制玻璃布直至厚度的結(jié)構(gòu)，這樣可避免纖維布紋透出膠衣層，影響制品表面質(zhì)量。預(yù)埋金屬件時，制品厚度應(yīng)該從鑲加嵌件的地方開始，緩慢過渡薄不來。需加入加強筋時，最好在最后一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去。筋芯應(yīng)該先用浸漬樹脂的玻璃織物復(fù)蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個面積上。
室溫固化：零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時以上，完成固化期。
脫模：首先將零件邊緣脫出，然后再將零件脫下。較難出模的零件，可在制件與模具間吹壓縮空氣。按切割線支毛邊并修補缺陷：用曲線鋸或角磨機沿零件的邊緣線切掉毛邊，并對零件表面有缺陷的地方進(jìn)行修補。
封邊：玻璃纖維不耐水。玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露，浸水后，易造成制品的分層，影響制品質(zhì)量。因而應(yīng)對玻璃鋼零件進(jìn)行封邊處理。其方法是用配好固化劑、促進(jìn)劑的樹脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液。
熟化：脫模后的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化。
噴漆：噴漆前應(yīng)將制品上的脫膜劑殘跡統(tǒng)統(tǒng)洗掉。按制品所需顏色噴漆。應(yīng)采用低溫漆，漆的干燥溫度不得超過80℃。
其他答案1：
玻璃鋼防腐做法包含一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐等，又稱一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐，布指的是玻璃纖維布，涂（又稱油、膠）指的是樹脂（如環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂等）或作為耐酸瓷磚防腐工程玻璃鋼隔離層時叫做一布二膠、二布三膠、三布四膠、四布五膠、五布六膠等。
其他答案2：
只有掌握了正確的玻璃鋼模具拋光工藝，才能得到完美鏡面拋光效果。
（一）檢查打磨
首先仔細(xì)觀察漆面狀況，根據(jù)劃痕深淺或老化程度，來判斷是否需要砂紙打磨，選用相應(yīng)號數(shù)的砂紙。打磨時可將水噴灑在漆面上，然后用砂紙進(jìn)行打磨，或者用砂紙沾水直接在漆面上打磨。
注意：避免畫圈式打磨，要朝著一個方向進(jìn)行來回打磨，即橫向或豎向。由于拋光時海綿盤是旋轉(zhuǎn)運動的，對干橫向或豎向打磨后的砂紙痕能更加快速去除，同時對于留下的眩紋可以準(zhǔn)確的分辨出是沒有去除的砂紙痕還是二次劃痕。
（二）裝盤上料
將海綿盤粘在拋光機緩沖墊上，并且保持緩沖墊與海綿盤同心。使用新盤時，要將研磨劑施加在海綿盤上，用刮刀刮抹均勻，使整個海綿盤表面充分接觸研磨劑，避免盤與漆面干摩擦，導(dǎo)致二次劃傷加亞。使用多次的海綿盤，可將拋光蠟直接涂敷在漆面上。
注意：曼澤納拋光蠟研磨劑有效成分較高，因此使用最較少，標(biāo)準(zhǔn)用最為 60 x60cm2大小面積約為5g
（三）起拋角度
將拋光機調(diào)至適當(dāng)轉(zhuǎn)速，平放在待拋光漆面上，然后啟動拋光機。為了提高研磨速度、增加工作效率，拋光過程中海綿盤與漆面應(yīng)有一定的傾斜角度，約為 15°.拋光時，應(yīng)施加適當(dāng)?shù)南聣毫?，觀察海綿盤的厚度變化，下壓海綿厚度的三分之一左右，此時海綿盤的有效研磨面積最大，速度最快。
（四）拋光軌跡（二選一）
井字形軌跡拋光：先進(jìn)行橫向拋光，要處理的漆面全部拋過后，再進(jìn)行豎向拋光，橫豎交替多拋幾遍。拋光機移動速度要慢,此方法去除劃痕較快。
8 字形軌跡拋光：先橫向在漆面上進(jìn)行橫向 8 字拋光。要處理的漆面全部拋過后，再進(jìn)行豎向 8 字拋光，此方法造成的眩光較輕。
（五）收拋
收拋時，海綿盤放平，完全接觸漆面，減小下壓力（拋光機自身重量即可），拋光機移動速度加快，進(jìn)行輕拋、快拋。
注意：拋光過程中的漆面溫度應(yīng)控制在 60oC 以下，溫度過高會加速研磨劑揮發(fā)，導(dǎo)致漆面出現(xiàn)霧影，不好擦拭。
（六）清洗檢查
用曼澤納專用清洗檢查液噴灑在拋光后的漆面上，等待 1 一 2 分鐘后，先用濕的超細(xì)纖維布輕輕的在漆面上順著一個方向進(jìn)行擦拭，擦至漆面無明顯水跡，再使用干的超細(xì)纖維布進(jìn)行同樣擦拭，完全擦拭干凈后，檢查漆面狀況，有無砂紙痕或劃痕殘留，若已完全去除干凈，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行漆面保護(hù)。
注意：擦拭過程中注意力度不要過重。若使用帶邊毛巾，應(yīng)將毛巾四邊折要到里面使用，避免四邊太硬在擦拭過程中對漆面造成二次劃傷，若使用曼澤納無邊毛巾進(jìn)行擦拭，可直接使用無需折疊。
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