最佳回答：

電鍍：

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。

噴塑：

噴塑，其實(shí)就是平常所講靜電噴涂，是將塑料粉末噴涂在零件上，然后利用靜電吸符能力在金層上吸符塑料粉末，通過(guò)高溫烘道使塑料熔成一層保護(hù)膜的一種表面處理方法。

粉末涂料：

粉末涂料是一種固體粉末狀涂料，與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在，不含溶劑，也不含水。在噴涂時(shí)，只要直接將粉末涂料噴涂于經(jīng)過(guò)合適前處理的鐵材或鋁材等，經(jīng)烘烤熔融流平后即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。

電泳漆：

電泳漆涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽(yáng)極(或陰極)，在槽中另設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極(或陽(yáng)極)，在兩極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。

區(qū)別：

1、電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處，而其他噴漆方式并不能深入隱蔽外。

2、電泳漆層高低電位厚薄均勻，而其他噴漆方式有時(shí)高低電位處鍍層厚薄差距大，不均勻。

綜上所述，電泳漆相比其他噴漆方式來(lái)說(shuō)，在某些方面來(lái)說(shuō)，更顯優(yōu)勢(shì)。

其他答案1：

電泳漆不要噴的，和電鍍一樣油是通過(guò)電場(chǎng)的移動(dòng)帶動(dòng)到要噴漆的工件上。這樣沒(méi)有浪費(fèi)。然后角落里，縫隙里都可以上到漆，而噴漆的話你見(jiàn)過(guò)的是用噴槍直接把漆噴到工件上，浪費(fèi)大，不環(huán)保，技術(shù)性強(qiáng)。角落里噴不到。噴漆的好處是顏色多樣，產(chǎn)品大小不限。場(chǎng)地也不限。但電泳的話要把產(chǎn)品泡在專用的電泳池子里顏色也只有指定的那幾種條件受限制了

其他答案2：

電泳是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽(yáng)極(或陰極)，在槽中設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極(或陽(yáng)極)，在兩極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。（分陰極電泳和陽(yáng)極電泳）
嚴(yán)格來(lái)說(shuō)噴涂、噴漆和噴塑并不是平等的地位，噴涂是噴塑和噴漆的總稱。
在所有帶“噴”字的作業(yè)中，噴漆可以說(shuō)是最簡(jiǎn)單的作業(yè)了。只需要將油漆倒入專門(mén)的噴漆設(shè)備，用噴槍對(duì)轉(zhuǎn)工件進(jìn)行噴涂后等它自然干燥或是高溫烘干即可，所以相對(duì)來(lái)說(shuō)是最簡(jiǎn)單的一個(gè)物理過(guò)程。
而噴塑需要有專門(mén)的噴涂設(shè)備，其實(shí)噴塑有一個(gè)比較正式的名字，叫做噴粉，所以經(jīng)常要用到各種靜電噴涂機(jī)、高壓噴槍、烤爐、高溫烤房、噴粉回收裝置以及空氣壓縮機(jī)等等。它使用的涂料也和噴漆的液態(tài)油漆涂料不同，而是用一種特殊的固體粉末，將粉末經(jīng)過(guò)靜電處理后吸附在工件表面，然后送入高溫烤房進(jìn)行烘烤固化，當(dāng)冷卻后即可形成固態(tài)的涂層?，F(xiàn)代化的噴塑作業(yè)多為流水線作業(yè)，其中也有個(gè)別步驟是人工操作，整個(gè)過(guò)程既包含了物理過(guò)程，又包含了化學(xué)過(guò)程。同時(shí)噴塑以后的外觀還可分為高光、啞光、磨砂、橘紋等，是普通的噴漆所達(dá)不到的。
區(qū)別：
1、電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處，而其他噴漆方式并不能深入隱蔽外。
2、電泳漆層高低電位厚薄均勻，而其他噴漆方式有時(shí)高低電位處鍍層厚薄差距大，不均勻。
3.電泳工藝做出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)折彎，擠壓后不會(huì)脫漆。
4.涂料的利用率高，高達(dá)95%以上甚至100%。
5.工藝更安全，更環(huán)保。
綜上所述，電泳漆相比其他噴漆方式來(lái)說(shuō)，在某些方面來(lái)說(shuō)，更顯優(yōu)勢(shì)，高杰科技生產(chǎn)的丙烯酸陰極電泳漆性能穩(wěn)定，易操作！

其他答案3：

一、陰極電泳涂裝與噴漆工藝相比：
（1）噴漆工藝：除銹——水洗——除油——水洗——表調(diào)——磷化——水洗——烘干——冷卻——噴漆——流平——烘烤——自然冷卻——下掛
（2）電泳涂裝：除銹——水洗——除油——水洗——表調(diào)——磷化——水洗——純水洗——電泳涂裝——回收洗——烘烤——自然冷卻——下掛

二、陰極電泳涂裝與噴漆區(qū)別與優(yōu)勢(shì)：
（1）電泳涂裝節(jié)省能源，少了烘干工藝。
（2）電泳涂裝采用超濾設(shè)備，涂料利用率可以達(dá)到98%以上，而噴漆工藝就算采用最先進(jìn)的靜電噴涂，涂料利用率最多達(dá)到60%~70%。
（3）電泳涂裝槽液控制在28℃±2，常溫，受環(huán)境的溫度、濕度、干燥度，無(wú)影響；而噴漆工藝受溫度、濕度、干燥度影響較大，生產(chǎn)合格率無(wú)法電泳涂裝相比。
（4）電泳涂裝以水為載體，霖輝EC-3180 涂料黏度較低，利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，減少人工，提高生產(chǎn)效率。以水為載體，避免發(fā)生火災(zāi)的可能性，電泳涂料是低助溶劑涂料，對(duì)操作人員的身體健康，與環(huán)境影響較小。
（5）電泳涂裝的成膜，外觀平滑細(xì)膩，各種物化指標(biāo)較高。硬度 〉3H，附著力達(dá)1級(jí)，柔韌性<2mm,沖擊實(shí)驗(yàn)達(dá)50kg NaN,中性耐鹽霧指標(biāo)達(dá)500~1000h(小時(shí))，漆膜重金屬含量<6ppm（達(dá)國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)）。

其他答案4：

進(jìn)入詞條

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認(rèn)證 由全國(guó)名詞審定委員會(huì)審定公布

電泳漆，也叫電泳涂料，現(xiàn)在還有很多人沿 用“電泳漆”的稱呼，而不用“電泳涂料”。隨 著常規(guī)噴涂的缺陷不斷浮現(xiàn)，電泳開(kāi)始變得 越來(lái)越普及。 電泳漆也開(kāi)始不斷更新?lián)Q代， 從陽(yáng)極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳 漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發(fā)展也促進(jìn) 了電泳涂裝的發(fā)展，使更加多的產(chǎn)品不再使 用噴涂技術(shù)而是使用電泳。

介紹

電泳涂料

電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資 源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平 整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)涂 裝工業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化，適合形狀復(fù)雜，有邊 緣棱角、孔穴工件涂裝，目前被大量應(yīng)用于汽 車、自動(dòng)車、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。電泳 涂料及涂裝法在20世紀(jì)60年代后獲得工業(yè)應(yīng) 用，采用電泳涂料可以進(jìn)行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運(yùn) 行，涂料利用率可達(dá)95%左右。電泳涂料以水溶 性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件 可以是陽(yáng)極也可以作為陰極。

電泳涂料按被涂工件電極可分為陽(yáng)極電泳涂料 和陰極電泳涂料；按成膜物在水中存在的離子形 態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽(yáng)離子電泳涂料。陰 極電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料 和雙組份電泳涂料；還可按膜厚度分為薄膜型、 中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。

特點(diǎn)

1、電泳涂裝可實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅 減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn) 率，適用于大量流水線作業(yè)。

2、電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳 化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂 物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電 材料的表面涂裝。

3、電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在 電場(chǎng)作用下快速泳動(dòng)，在被涂物表面被中和后形 成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大， 涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細(xì)致的 涂料膜。

4、涂料的利用率高，高達(dá)95%以上甚至100%。 由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的 涂料少，尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)施涂裝過(guò)程 封閉循環(huán)，涂料回收率高。

5、涂膜的防腐蝕能力強(qiáng)，電泳涂裝由于在電場(chǎng) 作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件 的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。

6、電泳涂料溶濟(jì)含量低，一是有利于環(huán)保，二 是生產(chǎn)安全性好。

局限性

1、電泳必須在通電的情況下才能進(jìn)行，因此適 用于具有導(dǎo)電性的被涂物（一般是金屬）。

2、導(dǎo)電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂 物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料 對(duì)Cu、Sn等金屬離子會(huì)產(chǎn)生過(guò)敏現(xiàn)象。

3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆 膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂 裝工藝。

4、電泳槽底更新期為6個(gè)月以內(nèi)，所以對(duì)小批量 生產(chǎn)場(chǎng)合不宜采用電泳涂裝。

5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。

6、要求有強(qiáng)大的技術(shù)力量作為支持，特別是彩 色電泳，要做到預(yù)期的顏色效果，不是專業(yè)人員 的話，在調(diào)色時(shí)有一定的難度。

泳漆技術(shù)

陰極電泳漆應(yīng)用情況

20世紀(jì)80年代，由于美國(guó)、日本、德國(guó)等許多 涂料公司的不懈開(kāi)發(fā)，陰極電泳涂料最有代表性 的是厚膜型陰極電泳涂料、低溫固化型陰極電泳 涂料及彩色陰極電泳涂料。20世紀(jì)80年代末 期，國(guó)際上形成了三大體系：以美國(guó)PPG公司為 開(kāi)端的防銹蝕陽(yáng)離子型電泳涂料；以德國(guó) Hoechst公司為先驅(qū)的轎車、卡車用陽(yáng)離子型電 泳底漆；以日本神東、關(guān)西涂料公司為代表的改 進(jìn)型陽(yáng)離子電泳涂料。

從 20 世紀(jì) 90 年代開(kāi)始，歐美汽車廠為環(huán)保達(dá)標(biāo) 采用環(huán)保型汽車涂料替代傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑型汽車 涂料。到 2001 年已采用水性中涂、底色漆的轎 車分別已占總產(chǎn)量的份額為：北美7%和43%；歐 洲32.5%和36% 。其中德國(guó)已基本實(shí)現(xiàn)水性化， 中涂占80%，底色漆占 93%。

陰極電泳漆特點(diǎn)

陰極電泳涂料應(yīng)具有以下特點(diǎn)

陰極電泳涂料經(jīng)過(guò)30年的發(fā)展，國(guó)際上以美國(guó) PPG公司為代表的涂料供應(yīng)商不斷采用新技術(shù)， 開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，使電泳涂料不斷更新?lián)Q代。新一代 的陰極電泳涂料應(yīng)具有以下特點(diǎn)：

A. 新一代陰極電泳涂料的泳透率應(yīng)進(jìn)一步提高。 泳透率越高，車身內(nèi)部膜厚就越均勻，從而提高 車身整體防腐蝕性，降低施工電壓，減少涂料用 量。

B. 提高邊緣防腐性。電泳過(guò)程中，一些邊緣部分 由于涂料電化學(xué)作用，造成邊角涂層特別薄，從 而腐蝕易在此處發(fā)生，通過(guò)改善涂料性能提高防 腐能力。

C. 降低顏基比。顏基比就是涂料中顏料與樹(shù)脂的 比例，降低它可以增加樹(shù)脂的含量，提高涂料的 流動(dòng)性，降低膠體的沉降整速率，減少顏料絮凝 和保護(hù)泵，降低材料消耗。

D. 降低溶劑量。溶劑含量越高對(duì)環(huán)境污染越大， 不利于工作。降低它有利保護(hù)環(huán)境，節(jié)約投資。

E. 無(wú)鉛無(wú)錫，更趨環(huán)保型。鉛在電泳涂料的防腐 蝕催化、鈍化和加速交聯(lián)等方面起著重要作用， 但含鉛的顏料對(duì)裸鋼板的防腐蝕影響很大，且鉛 本身是毒性很強(qiáng)的元素，環(huán)保上對(duì)其限制甚嚴(yán)。 錫的性能與鉛比較接近，通常二者混用。

原理

1、電泳是涂裝金屬工件最有效的方法之一。電 泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋 的濃度比較低的民泳涂料槽中作為陽(yáng)極（或陰 極），在槽中另設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極（或陽(yáng) 極），在兩極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂 物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種 特殊的涂裝方法。

2、電泳涂裝過(guò)程中伴隨著四種化學(xué)物理變化， 即電解、電泳、電沉積、電滲。

（1）電泳：在膠體溶液中，分散在介質(zhì)中的帶 電膠體離子，在直流電場(chǎng)作用下，向著帶異種電 荷的電極方向移動(dòng)，由于膠體離子在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中 受到分散介質(zhì)的阻力，相對(duì)于真溶液在電場(chǎng)中離 子遷移的阻力要大得多，移動(dòng)速度較慢，猶如在 分散介質(zhì)中的泳動(dòng)，故稱電泳。膠粒電泳速度取 決于電場(chǎng)強(qiáng)度及水溶性樹(shù)脂分散時(shí)的雙電層結(jié)構(gòu) 特性。

（2）電解：當(dāng)直流電場(chǎng)施加于含電解質(zhì)水溶液 時(shí)，水在電場(chǎng)中會(huì)發(fā)生電解，在陽(yáng)極區(qū)析出氧 氣，陰極區(qū)析出氫氣。

陽(yáng)極反應(yīng)：2OH¯→ ↑ O2 + 2H+ 4e

陰極反應(yīng)：H2O+e → ↑1/2H2 + OH

一般，電泳體中雜質(zhì)離子含量愈高，即體系的電 導(dǎo)愈大，水的電解作用愈是劇烈，這樣由于大量 氣體在電極逸出，樹(shù)脂沉積時(shí)就會(huì)夾雜氣孔，導(dǎo) 致涂層針孔及粗糙等弊病。因此，在電泳涂裝過(guò) 程中應(yīng)盡量防止雜質(zhì)離子帶入電泳液中，以保重 涂裝質(zhì)量。

（3）電沉積：在電泳涂裝時(shí)，帶電荷的粒子 （樹(shù)脂和顏填、料）在電場(chǎng)作用下到達(dá)相反電荷 的電極，被H（陽(yáng)極電泳）OH（陰極電泳）所中 和，變成不溶于水的涂膜，這層漆膜很穩(wěn)定，而 且致密均一。這一過(guò)程稱為電沉積。

如在陽(yáng)極電泳中，當(dāng)帶負(fù)電荷的水溶性樹(shù)脂粒子 在直流電場(chǎng)作用下到達(dá)陽(yáng)極（被涂工件）時(shí)，即 發(fā)生電沉積反應(yīng)，首先是OH放電：

2OH¯ → ↑O2 + 2H+ 4e

OH+H=H2O 此反應(yīng)的結(jié)果使陽(yáng)極區(qū)周圍H積聚， 即局部PH值降低，這時(shí)過(guò)量H即于RCOO樹(shù)脂陰 離子反應(yīng)，使樹(shù)脂析出并沉積在陽(yáng)極（被涂工 件）表面：

RCOO+H → ↓ROOOH 。

（4）電滲：這是分散介質(zhì)向電泳粒子泳動(dòng)相反 方向運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象。在電泳涂裝過(guò)程中的電滲作用 是由于吸附于陽(yáng)極上涂層中的水化正離子，受電 場(chǎng)作用產(chǎn)生向負(fù)電極運(yùn)動(dòng)的內(nèi)滲力，從而穿過(guò)沉 積的涂層，使沉積涂層中的含水量顯著減少，約 為5—15%左右，可直接烘烤，而得到結(jié)構(gòu)致密平 整光滑的涂層。

工序設(shè)備

（1）前處理：主要用于金屬工件表面的清潔和 磷化，以便滿足最終電泳涂裝的要求，常用的磷 化有鐵系和鋅系磷化。常采用噴淋和浸漬的方 法。

（2）電泳：電泳槽液含有80～90%的去離子水 和10～20%的涂料固體。涂料固體中含有成膜的 樹(shù)脂組分以及提供顏色的顏填料組分。

（3）電泳槽及附屬設(shè)備

a. 整流器：提供直流電壓，供電泳涂裝；

b. 循環(huán)：提供槽液循環(huán)，使槽液保持持續(xù)均一穩(wěn) 定；

c. 熱交換系統(tǒng)：提供合適的工作液溫度；

d. 過(guò)濾：用以除去涂料中的機(jī)械雜質(zhì)；

e. 超濾：控制涂料槽液的電導(dǎo)率，維護(hù)槽液品 質(zhì)；

f. 槽液的回收系統(tǒng)：回收后沖洗帶出的電泳涂 料，提高涂料的利用率；

（4）烘道：提供漆膜固化所需的涂料固化溫 度。

電泳系統(tǒng)簡(jiǎn)圖

應(yīng)用

可分為陽(yáng)極電泳漆、陰極電泳漆。

其中陽(yáng)極電泳漆有陽(yáng)極丙烯酸，主要應(yīng)用于鋁制 品，鋁材氧化后用陽(yáng)極電泳漆保護(hù)，光澤度在 50–60度之間、漆膜較厚，在一般要求的五金件 上也廣泛應(yīng)用。

陰極電泳漆又可分為：環(huán)氧電泳漆、丙烯酸電泳 漆和聚胺脂電泳漆。

環(huán)氧電泳漆：有超強(qiáng)的鹽霧性能、及深孔泳透 力，在陶化底材上鹽霧性能可達(dá)1000小時(shí)以 上、目前主要較成熟的產(chǎn)品以亮黑、啞黑、深 灰、淺灰為主。紅色、綠色、及一些彩色也有應(yīng) 用，環(huán)氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的涂料，主 要用于底漆防腐、也可以做為一般要求的五金工 件面漆。

丙烯酸及聚胺脂電泳漆：有超強(qiáng)的耐候性能，抗 （QUV）黃變功能、透明度高（85-90度）主要 用于鍍層保護(hù)，添加專用色漿可調(diào)配，透底鮮艷 不同彩色效果的顏色，及在五金件直接電泳提高 鹽霧性能。

常見(jiàn)弊病

一、漆膜粗糙

1、產(chǎn)生原因及解決辦法

① 槽液顏基比過(guò)高。（先取槽液測(cè)顏基比，同時(shí) 排除其它因素，然后如果沒(méi)有其他問(wèn)題就往電泳 槽補(bǔ)加乳液，如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究 繼續(xù)補(bǔ)加方案。）

② 進(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。（可能 污染環(huán)節(jié)：1、預(yù)脫脂、脫脂，溫度過(guò)低或脫脂 劑濃度過(guò)高，預(yù)脫脂、脫脂槽液污染嚴(yán)重，雜質(zhì) 含量過(guò)高。2、磷化，磷化渣沒(méi)有及時(shí)清理。）

③ 電泳槽由于過(guò)濾不良，使槽液機(jī)械雜質(zhì)過(guò)多。 （連續(xù)更換過(guò)濾袋，清洗過(guò)濾罐。如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾罐 中雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，需連續(xù)清洗）

④ 槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過(guò)高時(shí)可適 量補(bǔ)加冰醋酸）

⑤ 超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點(diǎn)。 （加強(qiáng)后續(xù)清洗）

⑥ 電泳后清洗不充分或未經(jīng)UF1、UF2、純水2 清洗。（嚴(yán)格按操作規(guī)程操作）

2、防止辦法

① 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。

② 加強(qiáng)槽液及用具的管理，保持各工序、環(huán)節(jié)符 合涂裝要求。

③ 經(jīng)常檢查、更換過(guò)濾袋，加強(qiáng)過(guò)濾。

④ 按技術(shù)要求定期檢測(cè)助溶劑含量，保持助溶劑 含量在控制范圍內(nèi)。

⑤ 改善超濾噴淋效果，避免工件過(guò)多掛漆。

⑥ 加強(qiáng)電泳后清洗。

二、縮孔、陷穴

1、產(chǎn)生原因及解決辦法

① 槽液顏基比失調(diào)，顏料含量低。（先取槽液測(cè) 顏基比，同時(shí)排除其它因素，然后如果沒(méi)有其他 問(wèn)題就往電泳槽補(bǔ)加色漿，如效果改善可與供應(yīng) 廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案。）

② 被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上 油污、塵埃等。

③ 槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳 化在槽液中。

④ 電泳后沖洗液混入油污。

⑤ 外來(lái)油污污染電泳涂膜。

⑥ 烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油。

2、防止方法

① 調(diào)整槽液的顏基比，補(bǔ)加色漿提高顏料含量。

② 加強(qiáng)被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不 被二次污染。

③ 在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過(guò)濾裝，同時(shí)檢查油 污染來(lái)源，以便徹底清除油法。

④ 加強(qiáng)后沖洗液水質(zhì)的檢測(cè)，定期清洗更換過(guò)濾 袋，以確保后沖洗水過(guò)濾質(zhì)量。

⑤ 保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對(duì)涂裝有害的物質(zhì)， 尤其是含有機(jī)硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹 油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），及相關(guān)車間的 設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不 能含有酯酮。

⑥ 按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和 循環(huán)熱風(fēng)的清潔。

三、針孔

1、產(chǎn)生的原因

① 槽液中雜質(zhì)離子含量過(guò)高，施工電壓偏高，電 解反應(yīng)加劇，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等。

② 槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏 低。

③ 電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時(shí)，濕涂膜 產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。

④ 工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆 積，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。

2、防止方法

① 加強(qiáng)控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度，定期檢測(cè) 槽液各種離子濃度，降低雜質(zhì)離子含量，根據(jù)槽 液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。

② 控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍，加強(qiáng)槽液攪 拌。

③ 被涂工件離開(kāi)槽液應(yīng)立即用UF液或純水進(jìn)行 沖洗。時(shí)間最好不超過(guò)1min。

④ 為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔，一定要控制好槽 液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆 積，控制好運(yùn)輸鏈速度不應(yīng)低于工藝要求。

四、花斑

1、產(chǎn)生原因

① 工件表面處理不好，磷化膜不均勻。

② 磷化后的水質(zhì)不好，水洗不充分。

③ 前處理后被涂工件二次污染。

2、防治方法

① 查找原因，提高表面預(yù)處理質(zhì)量。

② 加強(qiáng)磷化后沖洗設(shè)備的檢查，確保噴嘴壓力在 工藝規(guī)定范圍內(nèi)。

③ 保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二 次污染。
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