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一、 色差
導(dǎo)致色差的原因也各種各樣，原料、坯料加工、成形和燒成等各個(gè)環(huán)節(jié)，控制不好都會產(chǎn)生色差。
兩批或兩塊之間色差
1、 進(jìn)廠坯用原料質(zhì)量波動(dòng)
2、 顏料加入量為準(zhǔn)確
3、 球磨細(xì)度變化
4、 色料顆粒大小及級配變化
5、 白料及色料的比例發(fā)生變化
6、 壓制成形
7、 透明釉施加量發(fā)生變化
8、 燒成制度
單塊磚上的色差
1、 無規(guī)律的色差：A混料器工作狀態(tài)不佳， B、白料及色料的顆粒尺寸及顆粒級配相差懸殊
2、 規(guī)律性色差
產(chǎn)生這種色差的主要原因是由于推料器安裝不當(dāng)或發(fā)生變形等導(dǎo)致它與平臺配合不良，喂料時(shí)將平臺上粉料來回搓細(xì)后推入模腔造成。
二、夾層
夾層又叫起層、層裂、分層和重皮。出現(xiàn)夾層現(xiàn)象的根本原因是由于模內(nèi)粉料中的氣體排除不暢造成的。其影響的因素很多，歸結(jié)起來為二方面的原因：一、是粉料性能方面的原因，另一個(gè)是壓機(jī)方面的原因
1、粉料性能對夾層缺陷的影響
①粉料水份對夾層缺陷的影響
②陳腐時(shí)間對夾層缺陷的影響
③粉料顆料級配對夾層缺陷的影響
④粉料結(jié)塊對夾層缺陷的影響
⑤粉料表面質(zhì)量對夾層缺陷的影響
2、沖壓制度不合理導(dǎo)致夾層缺陷
3、模具問題導(dǎo)致夾層缺陷
三、變形
影響變形的因素很多，如坯體配方、成形、干燥制度等都會導(dǎo)致變形的產(chǎn)生。對瓷質(zhì)磚來說，影響最大的還是燒成制度，主要是輥道上下溫差設(shè)定不合理所致。
燒成對變形的影響
1、 翹角
這種變形的特點(diǎn)是坯體的四角都上翹，長度約為30mm，其余表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷發(fā)生于窯的中間與兩側(cè)。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。一般多發(fā)生在燒成過程的最后2-5分鐘。解決的辦法：
①、 如果出窯尺寸正確，降低燒成帶最后2—3組（箱）輥棒上部的溫度（5—10℃或更高，視調(diào)試效果確定）并對等升高輥道下面的溫度。
②、如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏大，則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多，（視調(diào)試效果確定）
③、如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏小，則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，（視調(diào)試效果確定）
2、 角下彎
角下彎下好與翹角缺陷相反，它是坯體的四周都下彎，長度約30mm，其余表面是平直或只有少許下凸。這種缺陷發(fā)生于窯的中間與兩側(cè)。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。解決的辦法與上面的翹角相反：
① 如果出窯尺寸正確，降低燒成帶最后2-3組（箱）輥棒下部的溫度（5—10℃或更高，視調(diào)試效果確定）并對等升高輥道上面的溫度。
②如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏大，則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，（視調(diào)試效果確定）
③如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏小，則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多，（視調(diào)試效果確定）
3、 上翹邊
坯體沿進(jìn)窯方向平行的兩邊向上彎，與之垂直的方向的兩邊變形不明顯。產(chǎn)生的原因是燒成帶前期（850—900℃或比最高燒成溫度低50—100℃溫度區(qū)）輥道上下溫差不合理。解決辦法：在該區(qū)域提高輥道上面溫度5—10℃或更多（視調(diào)試效果確定），同時(shí)對等降低輥道下面的溫度，使其略呈下凹，但絕對不能上凸，這樣利用坯體下軟化凸出點(diǎn)維持平衡，坯體因重力作用而恢復(fù)平直。
4、 凹面
坯體邊緣下凹，如果是長方形坯體，長邊比短邊下凹更明顯，凹面既可能是預(yù)熱帶輥道上下溫差不合理所致，也可能是燒成帶輥道上下溫差不合理所致。解決方法：
①預(yù)熱帶產(chǎn)生變形
調(diào)整坯體配方，降低坯體的燒失量，如減少燒失量大的原料用量，少用或不用含碳酸鹽、硫酸鹽原料，適當(dāng)加些熟料或瘠性料，從而降臨低坯體的燒成收縮
②適當(dāng)降低坯體的球磨細(xì)度
提高成形壓力，減少粉料含水量水率，從而提高坯體的密度。控制粉料粒度和提高填料均勻性
根據(jù)坯體變形情況，調(diào)節(jié)預(yù)熱帶輥道上下溫差。坯體下凹時(shí)，提高輥道上面溫度或降低輥道下面溫度，如果坯體上凸，方法相反。
減少溫度梯度，調(diào)整燒成曲線或降低輥道轉(zhuǎn)速從而延長整個(gè)燒成周期。
③燒成帶產(chǎn)生的變形
如果出窯產(chǎn)品尺寸正確，降低輥道上面溫度5—10℃或更多（視調(diào)試效果確定），并對等到提高輥道下面溫度。
如果出窯產(chǎn)品尺寸偏大，則僅升高輥道下面溫度5—10℃或多（視調(diào)試效果而定）。
如果出窯產(chǎn)品尺寸偏小，則僅降低輥道下面溫度5—10℃或多（視調(diào)試效果而定）。
④扭曲
坯體與窯軸平行的兩邊發(fā)生變形，距邊緣70—80mm處上彎，隨后距邊緣30mm處下彎。這種缺陷形成的原因很多。
可能是坯體燒成之初，由于輥道下面溫度較高，磚坯呈變形，這樣，磚坯的兩側(cè)就成為支撐邊，中部幾乎懸空；當(dāng)達(dá)到高溫區(qū)時(shí)，坯體軟化，坯體的左右兩側(cè)無法承受重力和輥道傳動(dòng)對它作用而開始上翹，同時(shí)支撐也隨著坯體的變形而轉(zhuǎn)移。當(dāng)坯體兩邊翹到一定程度后，又由于受重力作用而開始下彎，從而形成扭曲。解決方法：先按角下彎缺陷加以處理，直到坯體為上翹時(shí)，再按上翹邊缺陷處理解決，
可能是角下彎缺陷擴(kuò)大，常在燒成帶最后5—10分鐘內(nèi)發(fā)生。此時(shí)通常按角下彎處理辦法來解決。
可能是急冷或急冷剛開始時(shí)，坯體在前進(jìn)中互相擠壓所致。可通過調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速和磚坯排列的間隔來克服。
⑤海鷗翅變形
造成“海鷗翅”變形的原因可能是在燒成帶的中部和末端，由于輥道上部的溫度過高，使磚坯變形成凹面，此時(shí)磚坯的中部成為輥道上優(yōu)先支撐區(qū)域。由于重力和磚傳動(dòng)中產(chǎn)生的應(yīng)力，使磚坯中部逐漸上凸，直到燒成帶結(jié)束，于是磚坯就成了“海歐翅”變形，必須避免由于機(jī)械原因或溫度過高所導(dǎo)致的凸變形，然后適當(dāng)升高輥道下面的溫度，在燒成帶的中部和末端設(shè)定適當(dāng)溫差，約不25—30℃。如果需要在燒成帶前端也可同樣設(shè)定溫差。
三、開裂
引起磚坯出現(xiàn)開裂缺陷很多，有設(shè)備的問題，也有窯爐的問題，它是瓷質(zhì)磚主要缺陷之一，裂紋缺陷的形式多種多樣，有側(cè)裂、面裂和層裂。一般在出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)檢查每一個(gè)環(huán)節(jié)。成形之后，可用擦煤油方法來檢查，從壓機(jī)和干燥出口處小心取出磚坯 ，擦上煤油，即可檢查出是否有裂紋。對于燒出來的裂紋，可以依據(jù)裂紋形狀來判斷裂紋產(chǎn)生的區(qū)域。急冷區(qū)造成的開裂，一般斷面光滑，裂口鋒利，預(yù)熱帶產(chǎn)生的裂紋，斷面粗糙，裂口呈鋸齒狀，裂口邊緣圓滑，裂縫中常流釉。
四 、壓機(jī)導(dǎo)致開裂
因壓機(jī)產(chǎn)生的裂紋有幾種形式，有的未經(jīng)燒結(jié)就可見裂紋，如崩裂和縱裂，有的則要在燒成后才發(fā)現(xiàn)，如邊裂和坯裂。
（1） 崩裂
它是坯體的側(cè)面有極細(xì)小的不規(guī)則裂紋。產(chǎn)生的原因是模具內(nèi)襯板出模斜度不合適，使坯體在脫模時(shí)側(cè)面受到磨擦力作用。解決的辦法為調(diào)整內(nèi)襯板出模斜度。
（2） 縱裂
它是磚坯背面中間位置有縱向裂紋。產(chǎn)生原因是模具的下模芯頂坯速度太快，坯體難以承受來自下模芯強(qiáng)大的沖擊力，作用于坯體之上的反彈力集中在坯體蹭部件擴(kuò)張，引起縱向裂紋。此外，下模芯調(diào)整不平，坯體在脫模時(shí)受力不均，也容易造成此種缺陷。
五、干燥開裂
它是指從干燥器（臥式或者立式）出來的坯體出現(xiàn)裂紋，裂紋一般出現(xiàn)在磚坯的側(cè)面。產(chǎn)生干燥開裂的主要原因有：
① 粉料流動(dòng)性差或填料不勻。
② 粉料水分過高。
③ 干燥溫度過高或者干燥速度過快，即干燥制度不合理，立式干燥器各風(fēng)門的開度匹配不合理，見前文的干燥部分。
④ 干燥敏感指數(shù)高的原料（如膨潤土）用量過多。
解決辦法：
① 控制干燥敏感指數(shù)高的原料用量，穩(wěn)定粉料水分，提高粉料流動(dòng)性和填料均勻性。
② 嚴(yán)格制定干燥制度，各風(fēng)門的開度尤為重要。
六、燒成導(dǎo)致的開裂
在窯爐燒成過程中有兩種開裂情況，一種是熱炸，在預(yù)熱帶形成的開裂，另一種是冷炸，在急冷帶形成的開裂。
（1）預(yù)熱帶產(chǎn)生的裂紋（熱炸）
其特征是裂紋由邊緣向中心不規(guī)則發(fā)展，這種裂紋易誤認(rèn)為運(yùn)輸碰撞開裂。其裂紋一般比機(jī)械破裂的要小，并以邊裂為主，多發(fā)生在外側(cè)。它一般出現(xiàn)在預(yù)熱帶前段。產(chǎn)生該缺陷的主要原因是坯體入窯水分和窯頭溫度過高，窯頭升溫速度過急，或者是坯體游離石英和干燥感指數(shù)過高。
預(yù)熱帶裂紋可通過降低坯體入窯水分、窯頭溫度以及預(yù)熱帶升溫速度來解決。一般要求入窯水分小于0.5%，窯頭溫度低于200℃。在窯爐操作中，可以調(diào)節(jié)排煙支閘的開度，調(diào)節(jié)器小第一、二對燒嘴來解決。有的地區(qū)晝夜溫差變化大，氣溫驟降，出會產(chǎn)生裂紋，因?yàn)槔渑魅敫G，內(nèi)部和表面溫度達(dá)到一致要一定時(shí)間，如果窯頭溫度過高，使坯體內(nèi)部和表面溫度相差過大，導(dǎo)致坯表面的水排除太急，表面收縮過快，使坯體內(nèi)部水分不易擴(kuò)散滲出，由此產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使坯體炸裂。所以要及時(shí)調(diào)整窯頭抽力，或者在釉線加加熱裝置。
（2）冷炸
冷炸也叫風(fēng)裂或風(fēng)掠。開裂后斷面光滑，裂口鋒利，裂縫無流釉現(xiàn)象。它一般出現(xiàn)在冷卻帶，原因是冷卻速度過快。主要是在冷卻階段，在573℃石英晶型轉(zhuǎn)變時(shí)冷卻太快。
瓷質(zhì)磚的極限加熱速率是冷卻速率的二倍，瓷質(zhì)磚的加熱和冷卻速率與瓷質(zhì)磚在不同溫度下不同的形狀所表現(xiàn)的強(qiáng)度、溫度、傳導(dǎo)系數(shù)成正比，與彈性模具、制品厚度的平方、熱膨脹系數(shù)成反比。應(yīng)按照實(shí)際過程確定合理的升溫和冷卻速率。主要是控制573℃石英晶型轉(zhuǎn)變時(shí)的冷卻速率來解決。
① 當(dāng)坯體中游離石英高時(shí)，在573℃石英晶型轉(zhuǎn)變造成熱膨脹系數(shù)增大，應(yīng)降低升溫和冷卻速率。
② 當(dāng)磚坯溫度降到700℃以下，玻璃相開始固化，彈性模量增大，應(yīng)掌握降溫速率。但同時(shí)應(yīng)避免出窯溫度過高，可加大窯尾冷風(fēng)量或冷氣幕的冷風(fēng)量來解決開裂，若不見效，就降低輥棒轉(zhuǎn)速。
③ 降低坯體配方中的游離石英含量，以降低坯體的膨脹系數(shù)。
七、表面硬裂
表面硬裂形似雞爪，故又稱雞爪裂。主要是由于粉料水分不均勻或者填料不均引起。例如，料斗中的粉料陳腐后，產(chǎn)生很濕的泥團(tuán)，這種泥團(tuán)過壓機(jī)前的振動(dòng)篩時(shí)會散開，混入正常粉料中，引起水分不均勻。成形操作不當(dāng)，使壓出的坯體密度不一致，燒成時(shí)收縮不一致而造成開裂。解決該缺陷可以通過增加粉料的坯體陳腐時(shí)間、改善填料和成形的操作來解決。
八、崩邊角
崩邊角缺陷大多數(shù)是由成形等機(jī)械原因所致，它也是瓷質(zhì)磚生產(chǎn)中最常見的缺陷之一。
九、壓機(jī)和模具影響
1） 推坯器所致。如果推坯器表面材料過于堅(jiān)硬或者推坯速度過快，都會導(dǎo)致坯體邊角破損。
2） 下模芯頂坯不到位。下模的上表面與壞體未能整體接觸，可導(dǎo)致坯體缺角掉邊。常用的克服方法：①調(diào)節(jié)模具下油缸液流量；②清理疏通下模芯基座上堆積過厚的粉料。
3） 粉料流動(dòng)性。粉料流動(dòng)性對模具填充情況及坯體均勻性造成影響。粉料流動(dòng)性好，易充滿整個(gè)模腔；流動(dòng)性不好，模腔的四邊部位不易填滿，成形后坯體邊角部位強(qiáng)度低下，容易造成坯體掉角。對于這種情況，即使不出現(xiàn)掉邊缺角現(xiàn)象，也會出現(xiàn)前面的凹凸邊和大小頭缺陷。
4） 坯體強(qiáng)度。壓制出的坯體強(qiáng)度高低，會直接影響坯體的質(zhì)量。坯體機(jī)械強(qiáng)度高，在輸送、裝卸過程中，耐沖擊和碰撞性能好，不致引起掉邊角。一般要求坯體的最小抗強(qiáng)度是0.6~0.7%Mpa。如有必要，加大壓機(jī)的成形壓力。
十、其它影響因素
1） 干燥系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)出問題的機(jī)會也比較多，進(jìn)出干燥器時(shí)發(fā)生磕碰的機(jī)會較大。要經(jīng)常注意該問題。
2） 釉線?，F(xiàn)在大多數(shù)生產(chǎn)廠家采用大循環(huán)生產(chǎn)，線路較長，轉(zhuǎn)彎的地方多，加上人為因素，很容易出現(xiàn)崩邊缺角現(xiàn)象。
3） 窯爐，窯爐一般是分段傳動(dòng)，越往窯尾，速度越快，如果前一段快過后一段，則會產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象。這種情況一般在窯頭剛?cè)敫G時(shí)發(fā)生的可能性較大。要經(jīng)常注意窯頭的入窯速度變化。
十一、黑 心
1） 黑心一般是坯體中的有機(jī)物未燃燒殆盡所致。白坯會呈黃-綠-灰，而紅色坯則呈黃-灰-黑。顏色是由有機(jī)物或含鐵化合物因氧化不足生成碳?；蜩F質(zhì)的還原現(xiàn)象所形成。所有降低瓷質(zhì)磚透氣性的因素都會導(dǎo)裝粉料時(shí)不均。
2） 瓷質(zhì)磚整個(gè)周邊均出現(xiàn)黑心，一般是壓機(jī)調(diào)節(jié)不正確，落模太快，排氣過速，造成細(xì)粉在周邊集中。
3） 瓷質(zhì)磚中心大面積黑心，通常是由于顆粒級配不當(dāng)，粉料過細(xì)，或者成形壓力過高，或者釉料始熔溫度過低，造成有機(jī)物和碳酸鹽等物質(zhì)完全燃燒前氣體不能排去。
4） 黑心部分球狀隆起，它往往是壞體中含有粗大的雜質(zhì)顆?；蚋咚值姆蹓K。此類問題不能通過調(diào)節(jié)燒成操作來解決，必須注意檢查粉料并嚴(yán)格過篩，同時(shí)注意檢查來自設(shè)備所產(chǎn)生的偶然污染物，例如，噴霧干燥塔熱風(fēng)爐燃燒不良產(chǎn)生的積炭，壓機(jī)漏油等。
要消除黑心缺陷，從窯爐操作角度出發(fā)，可從以下各方面進(jìn)行。首先，要在600~650℃之間，充分氧化，使有機(jī)物有效地燃燒，因?yàn)樵?00~850℃之間（特別是加有錳紅和棕紅色料的壞體），釉已開始熔化，坯體也有部分開始?；?，其結(jié)果會阻止氣體從坯體內(nèi)排出。因此，在預(yù)熱帶應(yīng)負(fù)壓操作，以使其充分反應(yīng)，讓氣體排出。為了留出足夠的時(shí)間進(jìn)行氧化分解反應(yīng)，在保證不致引起預(yù)熱開裂問題的前提下，可加快預(yù)熱帶前段的升溫速率，供給充足的空氣，以保證強(qiáng)氧化氣氛，尤其是在預(yù)熱帶后段，空氣可直接在燒成帶之前吹入窯內(nèi)，同時(shí)可冷卻來自該帶的熱氣，使800~850℃升溫平緩，并使窯內(nèi)呈強(qiáng)氧化氣氛，可有效消除瓷質(zhì)磚黑心缺陷。
克服黑心應(yīng)掌握以下原則：
1） 在確定坯體配方時(shí)，應(yīng)減少有機(jī)物含量高和含鐵高的原料用量。
2） 提高空氣過剩系數(shù)，造成充分氧化氣氛或延長氧化時(shí)間（降低最高燒成溫度，延長高溫保溫時(shí)間）。
3） 提高坯體的透氣性促進(jìn)氧化反應(yīng)進(jìn)行。注意控制坯料細(xì)度、含水率、成形壓力和壞體厚度。在研制坯體配方時(shí)，要避免過早出現(xiàn)液淚。
4） 嚴(yán)格控制坯體入窯水分，以縮短排除水分時(shí)間，相應(yīng)延長氧化反應(yīng)時(shí)間，減少水蒸氣與有機(jī)物反應(yīng)形成還原氣氛的機(jī)會。
5） 注意工業(yè)衛(wèi)生，保持環(huán)境潔凈，避免雜質(zhì)混入。
十二、斑點(diǎn)和熔洞
斑點(diǎn)一般有黑斑和黃斑兩種，斑點(diǎn)處呈現(xiàn)洞穴狀的稱為熔洞。這兩種缺陷往往是同時(shí)產(chǎn)生的，斑點(diǎn)嚴(yán)重時(shí)就成為熔洞。另外，燒成溫度過高，造成過火也是產(chǎn)生熔洞的常見原因。產(chǎn)生該缺陷的主要原因是坯體中有如下雜質(zhì)：
① 原料中含有含鐵和鈦的礦物，如黑云母、硫鐵礦、磁鐵礦、鈦鐵礦等。
② 原料粉碎和成形過程中由于機(jī)械的磨損而帶入鐵質(zhì)，如機(jī)械鐵屑、設(shè)備和工具鐵銹皮、設(shè)備維護(hù)和修理時(shí)的金屬屑和焊渣等。
③ 環(huán)境污染和工業(yè)衛(wèi)生不好而混入的雜質(zhì)，如爆渣、泥沙等。坯體存放和輸送條件差，表面落入塵灰及異物而入窯時(shí)未清掃干凈。
這些雜質(zhì)混在坯體中，經(jīng)高溫?zé)珊?，就會產(chǎn)生斑點(diǎn)和熔洞。為了防止這種缺陷的產(chǎn)生，在生產(chǎn)過程中必須做好以下幾方面工作；
① 在原料球磨過程中，要認(rèn)真進(jìn)行除鐵操作。目前，大多數(shù)陶瓷廠是采用濕法生產(chǎn)粉料，一般在球磨出漿時(shí)用磁鐵除鐵。其關(guān)鍵是要經(jīng)常清潔除鐵裝置。如果除鐵效果不佳則要考慮增加磁鐵數(shù)或者加長吸鐵槽長度。
② 從泥漿池泵泥漿到噴霧干燥塔的中轉(zhuǎn)漿池之前，泥漿一定要過80~120目篩，這樣可以除去粗雜質(zhì)。一般篩上料經(jīng)煅燒后都呈黃色或黑色，并且由于顆粒大，燒成后容易產(chǎn)生熔洞。另外，如果粗顆粒未除去，在成形時(shí)會在磚坯的表面產(chǎn)生劃痕。
③ 對回坯料的處理一定要格外注意除鐵?；嘏髁现薪?jīng)常會混入各種雜質(zhì)，必須嚴(yán)格清除，不經(jīng)處理不得使用。
④ 在壓機(jī)的中轉(zhuǎn)料斗前設(shè)置除鐵裝置，把好最后一道關(guān)，把粉粒中的含鐵雜質(zhì)減少到最低限度。
⑤ 現(xiàn)在很多廠家的廠房采用鍍鋅鐵皮（俗稱星瓦）作頂，使用幾年后會生銹，一到刮大風(fēng)的天氣，就會掉鐵銹，落在輸送帶上會污染粉料。因此，最好能給粉料輸送線做一個(gè)罩，對粉料輸送實(shí)行密封保護(hù)。
⑥ 加強(qiáng)工業(yè)衛(wèi)生，落地的粉料不能直接使用。

滲花磚常見缺陷及克服
普通瓷質(zhì)磚中出現(xiàn)的缺陷在滲花磚中也都會出現(xiàn)，除此之外，滲花磚生產(chǎn)中還會出現(xiàn)下列缺陷：邊裂、滲花深度過淺或者過深、圖案模糊不清和色差等。
1、邊裂
這種缺陷是燒成出來的產(chǎn)品邊上有長約2-5mm的細(xì)裂紋，不通底，深度只列磚的厚度的一半。大多數(shù)出現(xiàn)在沿入窯方向的坯體兩側(cè)，前后兩側(cè)很少發(fā)現(xiàn)。這種裂紋不容易看見，擦墨水才能發(fā)現(xiàn)，所以危害更大，一般當(dāng)發(fā)現(xiàn)時(shí)已經(jīng)有大量的缺陷磚生產(chǎn)出來。在拋光或者磨邊時(shí)，這些細(xì)注的裂紋，在應(yīng)力的作用下會擴(kuò)展而導(dǎo)致磚破碎。為防止這種缺陷，要定期擦墨水檢查有無裂紋產(chǎn)生。如果在拋光或者磨邊時(shí)破碎率反常的高，除了檢查拋光、磨邊設(shè)備外，還要檢查是否有邊裂出現(xiàn)。
滲花磚都噴淋了一定時(shí)的助滲劑，總的入窯水份在1.5%左右，由于助滲劑只淋在磚的表面，表面的水份就更高，估計(jì)在3%左右。此時(shí)入窯，如果窯頭溫度很高，水分急劇蒸發(fā)，收縮量大，就會在磚坯上表面的邊上出現(xiàn)裂紋，由于磚坯底部水份很低，蒸發(fā)量很少，不會出現(xiàn)裂紋。
解決此種缺陷的主要手段是調(diào)節(jié)窯頭溫度制度。從入窯到預(yù)熱帶要設(shè)定一個(gè)合理的升溫曲線，尤其是預(yù)干燥帶溫度要低，為此調(diào)小窯頭的排煙風(fēng)機(jī)4的閘板，減少進(jìn)入預(yù)干燥帶的熱量，同時(shí)適當(dāng)減小排煙風(fēng)機(jī)1的抽力，降低預(yù)熱帶的升溫速度。此外調(diào)低預(yù)熱帶的閘板。如果這些方法還不能解決問題，則可以考慮關(guān)閉輥道窯上層的第一對噴槍。
邊裂缺陷還與天氣狀況有關(guān)。在寒冷的冬天，由于氣溫低，坯體在釉線上降溫快，助滲劑蒸發(fā)量少，使入窯水份提高，引起邊裂。有時(shí)氣溫驟降，助滲劑蒸時(shí)突然減少，如果不及時(shí)調(diào)整升溫曲線也會產(chǎn)生邊裂。
為減少邊裂，可以適當(dāng)加長噴淋助滲劑后到窯頭的釉線。也可以在釉線上設(shè)置加熱裝置，如紅外線燈，或者把窯頭排煙風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)引過來加熱，提高坯體的溫度，降降低坯體的入窯水份。
也可以采用在坯體的左右兩邊涂抹礦物油， 以防水分的急劇蒸發(fā)引起邊裂。
此外，對干燥器的干燥水份要求比普通瓷質(zhì)磚高，要求出干燥器的坯體水份在0.2%以下，
最后一點(diǎn)，在選用坯體的原料時(shí)，要注意盡量少用干燥敏感性原料，如膨潤土等含蒙脫石類原料，可以減少邊裂的發(fā)生。
2、色差
這里的色差是指坯體的色差。燒成出來的產(chǎn)品，一批與另一批之間顏色不同，有時(shí)相隔幾個(gè)小時(shí)的產(chǎn)品也會出現(xiàn)不同色號，甚至于同時(shí)出來的產(chǎn)品左右兩側(cè)都不同色。滲花磚產(chǎn)生色差的原因主要是坯料波動(dòng)和燒成條件變化所致。
有不少廠家，由于種種原因，原料的儲存量偏少，有的只有幾天的使用量，因而造成原料的化學(xué)組成波動(dòng)很大。對于一次燒成滲花釉用原料的存量和加工，最好能按前面坯料部分的要求執(zhí)行，對原料進(jìn)行的均化處理。
空窯是造成色差的另一個(gè)重要原因。大多數(shù)廠家一次燒成滲花磚采用大循環(huán)生產(chǎn)方式，從粉料輸送到入窯整個(gè)過程中，只要有一個(gè)環(huán)節(jié)出問題，就會造成沒有生坯入窯—空窯。由于空窯會導(dǎo)致窯爐氣氛改變，從而導(dǎo)致坯體色差。要解決空窯，除了保養(yǎng)好生產(chǎn)設(shè)備外，可以采取適量存坯的方式，讓壓機(jī)的產(chǎn)量稍大于入窯量，把多余的坯取下來放在存坯架上，當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí)補(bǔ)充進(jìn)去。這里要注意，用已經(jīng)燒過的磚來補(bǔ)充，不能起到穩(wěn)定窯爐的作用，因?yàn)?，已?jīng)燒成的磚再燒一次時(shí)化學(xué)反應(yīng)不同，所造成的氣氛也不同。
此外，在選用坯體的原料時(shí)要注意，盡量少用對氣氛和溫度敏感的原料，例如降低粘土中的有機(jī)質(zhì)的含量，可降低坯料對窯爐狀態(tài)的敏感性，使得窯爐的溫度和氣氛稍有波動(dòng)，不至于出現(xiàn)色差。
除了坯體引起的色差外，滲花釉也會引起色差。某些顏色的滲花釉對施釉溫度很敏感，由于磚坯溫度的變化會引起滲花釉流動(dòng)的顯著變化，導(dǎo)致坯體表面所印的圖案明顯不同，即所謂的大小花現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在氣溫波動(dòng)大的季節(jié)尤其嚴(yán)重。
3、滲花圖案模糊
該種缺陷指的是滲花磚拋光后圖案很淺，或者模糊不表，甚至于圖案不完整或者消失。產(chǎn)生這種缺陷的主要原因是滲花過深、過淺和滲花釉橫向擴(kuò)散所致。
滲花過深，導(dǎo)致坯體中的著色離子濃度降低，使拋光后產(chǎn)品圖案顏色很淺。一般滲花過深是由助滲劑施加過量所致。只要調(diào)整助滲劑的噴淋量就可解決該問題。另外，當(dāng)氣溫過低時(shí)，沒有及時(shí)關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，使得磚坯溫度過低，也會出現(xiàn)滲花過深的現(xiàn)象。
滲花深度不夠是滲花磚生產(chǎn)中最常見的問題之一。而影響該問題的因素有很多，滲花釉的質(zhì)量、磚坯的表面溫度、絲網(wǎng)的網(wǎng)孔大小、助滲劑的施加量等都會對此產(chǎn)生影響。由于氣溫等因素變化導(dǎo)致滲花釉的粘度變得很大，必然使得透過絲網(wǎng)的滲花釉量減少。另外，如果選用的絲網(wǎng)網(wǎng)孔偏小也會使透過絲網(wǎng)的滲花釉量減少。磚坯表面溫度偏高，會導(dǎo)致滲花釉滲透量減少，尤其是晝夜溫差大的地區(qū)，夜里氣溫低，關(guān)閉了釉線上的冷卻風(fēng)機(jī)，當(dāng)白天氣溫升高時(shí)沒有及時(shí)打開冷卻風(fēng)機(jī)，使得磚坯表面溫度過高。助滲劑對滲花深度的影響主要是，助滲劑的噴淋量不夠，最后一次印花與噴淋助滲劑的距離過長，一般兩者只要隔2米即可。
圖案模糊一般是滲花釉橫向擴(kuò)散所致。當(dāng)絲網(wǎng)印刷所用網(wǎng)孔過大時(shí)就會發(fā)生這種缺陷，只要適當(dāng)調(diào)小絲網(wǎng)的孔徑即可。另外，當(dāng)滲花釉的粘度太小（流動(dòng)性很好）時(shí)也會發(fā)生這種缺陷，這時(shí)就要調(diào)整滲花釉的粘度。滲花釉的粘度太大也會產(chǎn)生這種缺陷，有的廠家制備的滲花釉，以CMC為載體，當(dāng)氣溫升高時(shí)，滲花番會變硬，造成印花困難，導(dǎo)致圖案模糊。
大顆粒常見缺陷及克服
大顆粒瓷磚中除了有普通瓷質(zhì)磚中出現(xiàn)的缺陷外，還有大顆粒瓷磚秘特有的缺陷。主要有兩種：大顆粒周圍出現(xiàn)裂紋，大顆粒嚴(yán)重偏析分布不均勻。
1、顆粒周圍開裂
出現(xiàn)這種缺陷的主要原因是造粒時(shí)施加的壓力過大，使顆粒過分密實(shí)，與基料的燒成相差過大，以致產(chǎn)生裂紋，問題的起因一般是顆粒易碎，收成率低面而加大了制塊的壓力，或者一開始就末考慮控制造粒制塊的壓力，導(dǎo)致壓力過大。
解決該缺陷的辦法是適當(dāng)降低造成粒制塊的壓力。如果降低壓力，造成成顆粒易破碎，可以在原料中加入一定量的坯體增強(qiáng)劑，提高粉料的結(jié)合性能，提高造粒的成率。
2、磚面顆粒分布不均
引起磚坯表面大顆粒嚴(yán)重分布不均勻的產(chǎn)要原因有以下三個(gè)方面：一是混料時(shí)未混勻，二是運(yùn)輸過程中以生自由卸料現(xiàn)象，導(dǎo)致大顆粒偏析，三是壓機(jī)布料時(shí)所致。
對于第一個(gè)問題，只要加強(qiáng)混合即可。如果存在第二種現(xiàn)象4，則要考慮進(jìn)行設(shè)備改造，用箱體運(yùn)輸坯料，也能取得良好的效果，避免大斜度的皮帶傳輸。壓機(jī)布料時(shí)要考慮推料架的行程和速度，同時(shí)，在模具的前沿鉆孔，讓多余的細(xì)粉帶回覆蓋在磚坯邊沿，在磚坯表面出現(xiàn)一條細(xì)粉特別多的帶，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。致黑心現(xiàn)象：坯體過高的水分、過細(xì)的粒度、過高的成形壓力，瓷磚過厚以及透明的始熔溫度過低等。

其他答案1：

我認(rèn)為我認(rèn)為我認(rèn)為我認(rèn)為 生產(chǎn)陶瓷也會產(chǎn)生氣味，產(chǎn)生的過程，在后期烤花階段。這氣味中有鉛，對人體有害。要快速排走。