最佳回答：

最好先曬曬，然后在用烘干機烘干下。這樣效果最好，最省時間。

其他答案1：

干得快枸杞烘干設(shè)備為您服務(wù)：

成熟的枸杞表

皮具有一層光滑蠟質(zhì)層，如果不進行處理來破壞蠟質(zhì)層，果實難以制干。生產(chǎn)上常常使用配制的冷浸液進行處理，可破壞枸杞果實表面的蠟質(zhì)層，加快果實內(nèi)部水分

的散失，縮短制干時間，有利于果實制干。有機枸杞制干用的冷浸液原料都要符合有機食品加工物質(zhì)的要求。氫氧化鈉配成的液體對有機構(gòu)杞鮮果處理后，并不改變
有機枸杞鮮果的pH值，使用后的液體可及時進行回收處理，對環(huán)境不造成污染，因此可作為冷浸液配制物質(zhì)使用。冷浸液使用的物質(zhì)及原料為：95%酒精、氫氧化鈉、植物油、碳酸鈉、水溶劑。冷浸液配置：先將30克氫氧化鈉加入到300毫升95%酒精中溶解，再加入185毫升植物油，邊加入邊攪拌，配成澄清的皂化液；另取自來水50升，加入碳酸鈉1.25公斤，攪拌完全溶解后待用；將配好的皂化液加入待用的溶液中攪拌均勻，制成乳白色的溶液即為冷浸液。

浸漬時間：將采摘的鮮果浸漬在冷浸液中1分鐘后撈出，鋪在果棧上準備制干。

2．果實制干的方法

將采摘下來的鮮果平鋪在果棧上，依靠一定的制千方法和技術(shù)實現(xiàn)鮮果脫水（制干后果實含水量要求保持≤I 30-/0）

的過程。所有能夠使枸杞鮮果脫水的措施及有關(guān)技術(shù)均可用于有機枸杞的果實制干，但必須符合有機標準規(guī)定。并且保證在制干過程中，果實不存在污染，如果存在
污染可能，可以采取防止污染的措施或技術(shù)來制止。制干用的果棧一般具有一定的規(guī)格和大小，制作材料主要是結(jié)實的木條和竹席。先用木條制成長1.8米，寬0.9米的木框，將竹席固定在木框中間，竹席下面加固幾根木條，起到支撐竹席及果實重量的作用，木框邊緣木條要高出竹席面5厘米左右，使鋪在果棧上的枸杞不向外滑落。在果棧下面四個角落部位，加釘四個高約5厘米的支角，利于果實通風(fēng)。

(1)自
然晾曬就是充分利用太陽照射散發(fā)的熱能，在露天條件下，鮮果通過吸收太陽熱能，使得鮮果局部溫度升高，水分蒸發(fā)，進行鮮果制干的方法。有機枸杞如果采用自

然晾曬制干，還要考慮到果實暴露在空氣中，雉免會受到蒼蠅、昆蟲等的附著污染。因此，為了加強自然晾曬的衛(wèi)生，保證果實不受污染，在選擇清朗天氣晾曬的同
時，不僅選擇空曠的平坦的晾曬場地，還要在果棧的外圍上部搭建用于防止昆蟲污染的防蟲網(wǎng)。經(jīng)過4-5天太陽照射，就可晾曬制干一批枸杞。自然晾曬制干時間的長短與氣溫和太陽光照射的時間長短關(guān)系密切。氣溫高，太陽照射時間長，自然晾曬需要的時間較短，一般需要3～5天。氣溫低，太陽照射時間短，制干需要時間較長，一般為7-10天左右。另外自然晾曬過程中，如果遇到天氣降水，還要及時在果棧的外面遮蓋防雨設(shè)備，比如聚乙烯薄膜等，防止雨水淋濕枸杞。雨水一般呈酸性，雨水淋到枸杞后，不僅不利于枸杞制干，而且會影響構(gòu)杞質(zhì)量。同時利用磚塊等物墊高果棧，也可防止雨水及地面蟲子等對

枸杞的侵染。

(2)熱風(fēng)烘干熱風(fēng)烘干要求具有良好的加熱裝置及熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備，以保證制干時溫度均衡。良好的熱風(fēng)循環(huán)保證烘道內(nèi)溫度和氣流的均勻，及時均衡排去鮮果水分。良好的衛(wèi)生條件可避免有機枸杞干果的制干過程二次污染。

熱風(fēng)烘干和自然晾曬兩種制千方法相比較，自然晾曬成本低，但容易受到環(huán)境因素的制約和干擾，尤其是天氣狀況對自然晾曬的效果影響比較大。熱風(fēng)烘干縣有制干

速度快，污染風(fēng)險小等諸多優(yōu)點，但成本較高。生產(chǎn)中可根據(jù)天氣及氣溫狀況，選擇適合的制干方法。晴熱天氣宜采用經(jīng)濟實用的自然晾曬方法，陰雨天氣宜采用熱
風(fēng)烘干方法進行。在寧夏一般7月10日前，天氣多以晴熱為主，宜采用自然晾曬，可以節(jié)約能源，降低制干成本。7月中旬以后，天氣多變，多陰雨，為保證制干質(zhì)量，宜采用熱風(fēng)烘干。

①裝置設(shè)備寧夏農(nóng)科院枸杞研究所是最早研發(fā)并使用熱風(fēng)爐烘干技術(shù)設(shè)備的單位，現(xiàn)有熱風(fēng)烘干道26組共計48道。該熱風(fēng)烘干道操作管理方便，熱能利用率高，日吞吐量大。平均每座長24米，每日吞吐枸杞鮮果1000-1200公斤，烘干果實質(zhì)量好。熱風(fēng)烘干的工作原理是利用爐火直接加熱熱風(fēng)爐內(nèi)熱風(fēng)管，開動風(fēng)機后將加熱的空氣通過熱風(fēng)輸送管道送入烘干道，依靠熱風(fēng)循環(huán)對枸杞鮮果制干。

熱風(fēng)道烘干設(shè)備主要由熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機、熱風(fēng)輸送管道和烘干道構(gòu)成。

熱風(fēng)爐：長3.7米，高1.6米，寬1.2米。爐內(nèi)分5層安裝38根口徑7厘米、長2.7厘米的鐵管，爐正面設(shè)2個口徑25厘米×35厘米的小爐門，用于添煤。熱風(fēng)爐于風(fēng)機之間開設(shè)1個口徑20厘米×25厘米的活動調(diào)風(fēng)口，可以調(diào)節(jié)送人烘道熱風(fēng)的溫度。

鼓風(fēng)裝置：它由】臺13千瓦的電動機和1臺軸功率15千瓦、風(fēng)壓2.69千帕／米、風(fēng)量10600米3／／J、時的離心風(fēng)機組成。風(fēng)機一邊連著熱風(fēng)爐出來的熱風(fēng)，另一邊連接熱風(fēng)輸送管道。

熱風(fēng)輸送管道：是一條地下熱風(fēng)道，一端連接風(fēng)機，另一端穿過地下，從離烘道口1.5米遠的烘道底部出口，口徑長0.6米、寬0.3米。風(fēng)口朝向烘道進口方向。

烘道：長24米，高2.0米，寬2.0米，用磚塊砌成。烘道底部鋪設(shè)兩根由5厘米寬的角鋼砌成的鐵軌，可供疊放果棧的平板車運行。兩根鐵軌之間距離為1米，為了便于平板車向前推進，烘道進口地面應(yīng)稍高于出口地面。

平板車是用角鋼制成的，在長1.8米，寬0.9米的鐵框長邊中部，間距1米安裝兩根5厘米寬的橫向角鋼，角鋼兩端側(cè)面由滑輪鐵輪將平板車置于鐵軌上，即可前后自由滑動。

②鮮果烘干根據(jù)有杌枸杞基地面積及產(chǎn)量，對烘道進行劃分、確定專門用于有機枸杞制干的烘道。有機枸杞制干過程需要配備專門的技術(shù)工人進行操作管理，有機枸
杞生產(chǎn)管理技術(shù)人員現(xiàn)場進行監(jiān)督、檢查，指導(dǎo)各操作規(guī)程嚴格按照有機農(nóng)業(yè)標準進行。將采回的每批次鮮果經(jīng)油脂冷浸處理后均勻地輕輕攤放在果棧上，厚度2—3厘米，果棧再疊放在平板車上（每車可疊放15個果棧）。把平板車和果棧推至烘道進口里，開動風(fēng)機，把熱風(fēng)送人烘道進行烘干。

整個烘干溫度分為三個階段：第一階段溫度控制在40C一50C持續(xù)時間24-36小時；第二階段溫度控制在50C-55C，持續(xù)時間36-48小時；第三階段溫度控制在55C-65C，持續(xù)時間24小時。

烘干操作完畢，倉庫管理人員及時對產(chǎn)品各批次從鮮果到制干以及原料產(chǎn)品倉儲等過程，準確記錄每個批次的數(shù)量、倉儲地點、碼放方式等，建立完善的有機枸杞原料生產(chǎn)記錄。

有機枸杞清洗制干過程中，盡可能使用專用工器具，并保持烘道清潔。

其他答案2：

用烘干房，二十四小時差不多就好了

其他答案3：

風(fēng)干最好的，可以放在通風(fēng)處，不要暴曬就行