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凱德利冷機技術(shù)多年關(guān)注解析如下：
一、熱彎玻璃在爐內(nèi)炸裂
　　針對這個問題，可從以下幾個方面進行分析。
　　1.對進爐前的玻璃進行檢查，看有無炸口和爆邊現(xiàn)象。在玻璃切裁與磨邊時必須要求：
　　1）磨邊時不允許有裸露邊現(xiàn)象，對于玻璃邊角掉角現(xiàn)象，掉角缺損小，修復(fù)后不明顯，必須進行修復(fù);
　　2）掉角缺損大，無法修復(fù)的不允許存在;
　　3）切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩突起現(xiàn)象。
　　2.玻璃在成型時使用的壓輥。一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時完全依靠重力無法達到要求的曲率和球面，必須借用壓輥。壓輥要用玻璃絲布完全進行包裹，在與玻璃接觸時如果裸露金屬直接與玻璃接觸，會造成玻璃在爐內(nèi)破碎。另外，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，在壓玻璃時也會造成玻璃在爐內(nèi)破碎。
　　3.使用空心模時，玻璃中部在進爐前無支撐，特別是玻璃尺寸較大時，容易造成玻璃在爐內(nèi)破碎。所以使用空心模具時玻璃中部必須進行支撐。
　　4.玻璃在爐內(nèi)的升溫速率過快，容易導(dǎo)致玻璃受熱不均勻而出現(xiàn)玻璃炸裂。
　　5.在玻璃成型時，輔助成型的外力過大，導(dǎo)致玻璃的炸裂。對于一些曲率半徑較大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應(yīng)當(dāng)明白，玻璃的成型應(yīng)當(dāng)主要靠溫度的調(diào)節(jié)來達到要求?！《釓澓蟛Ａ呛隙瘸瑯?biāo)
　　1.模具的曲率與檢驗胎具的曲率不一致，這就要求每次在進爐生產(chǎn)之前對熱彎模具進行校檢。校檢時將熱彎模具平扣在檢驗胎具上，然后對四周進行觀察，檢驗胎具與熱彎模具之間的縫隙不能超過1mm，如果縫隙超過1mm將影響玻璃的成型弧度，這時就必須要對模具的弧度進行調(diào)整，增大或減小模具的彎曲深度，如果模具沿上有過渡不順的地方，做好標(biāo)記，檢驗胎具抬下后，用磨輪將模具沿磨順，磨時先用粗磨輪打磨，然后再用細(xì)磨輪進行拋光處理。
　　玻璃放置到模具上時，玻璃的中心與模具的中心不一致，這就要求每次進爐前玻璃放置到模具上時，一定要保證玻璃與模具周邊的距離均勻。
　　熱彎成型時溫度設(shè)定過低、過高或成型時間設(shè)定過長、過短。熱彎成型時的溫度一般在630～730℃，所要加工的玻璃厚度不同、曲率半徑不同、尺寸大小不同，熱彎成型時的溫度都不同，熱彎成型溫度的設(shè)定與成型時間的長短，都對玻璃的彎曲成型產(chǎn)生極大的影響。熟練地掌握和控制熱彎成型時的溫度和時間，要靠操作人員不斷地對實際經(jīng)驗進行總結(jié)，制定出適合于所用熱彎設(shè)備與生產(chǎn)玻璃產(chǎn)品的工藝參數(shù)，使生產(chǎn)過程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能較大程度地減少人為因素與經(jīng)驗因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
　　玻璃在熱彎成型時過快或過慢也會造成產(chǎn)品吻合度的超標(biāo)，熱彎成型的快慢主要靠控制升溫速率來進行調(diào)整。
　　玻璃成型后在凹模上的出邊量過大(>15mm)，容易造成玻璃的邊部彎曲，從而影響玻璃的吻合度。為了避免熱彎時玻璃的邊部出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，在熱彎凹模的制作方面，要保證玻璃成型后出模具的邊沿不大于10mm。
　　6.模具在承載小車上放置不水平，也會影響玻璃的成型弧度，要求在模具放置到臺車上時必須將模具支平。
　　7.玻璃弧度檢驗方式不一致，所測量的玻璃吻合度也有區(qū)別。由于自身重力的影響，玻璃在水平檢驗與立檢時存在一定差異。為了使產(chǎn)品的吻合度達到使用要求，必須事先與顧客進行協(xié)商，雙方要采用統(tǒng)一的檢驗方式對產(chǎn)品進行檢驗。
　　三、熱彎后玻璃油墨顏色出現(xiàn)變化
　　一些經(jīng)過絲網(wǎng)印刷的熱彎玻璃，在高溫?zé)坪罂赡艹霈F(xiàn)絲印區(qū)域油墨顏色有深淺色差或油墨顏色整體發(fā)紅。解決此類問題，主要在以下幾個方面進行控制：
　　為了避免熱彎后玻璃油墨的顏色出現(xiàn)深淺色差，要正確選擇熱彎油墨。玻璃熱彎成型時的溫度在580～650℃，所以要選擇燒結(jié)溫度合適、專門用于熱彎玻璃的油墨。
　　絲印時如將油墨印刷到玻璃的粘錫面，會造成熱彎后油墨顏色整體發(fā)紅。為了避免此類缺陷的產(chǎn)生，絲印時要分清玻璃的粘錫面與非粘錫面，避免將油墨印刷到玻璃的粘錫面;對于一些異形玻璃，在玻璃切裁時，為避免此類缺陷，就要對玻璃的切割狀態(tài)進行調(diào)整。